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传统砖窑烧炭和干馏烧炭哪种更好

就像很多人纠结于到底是苹果手机好还是Android手机好一样,在木炭技术领域也存在着这种争论,现在的焦点主要集中在到底是干馏技术好还是传统木炭砖窑技术好,其实吧,小编认为这个不能笼统的说哪个技术好那个技术不好,适合自己的技术就是好木炭技术,您说是吧。

目前我国木炭生产中使用最多的还是传统木炭窑,可分为木炭砖窑木炭土窑,当然还存在很多砖窑的变形体,也就是新兴砖窑,例如顶部并非弧形圈顶而是直接用预制板或钢板覆盖的木炭砖窑,从世界范围看,木炭砖窑的历史也很长,可以说木炭窑的历史是和人类的历史同步的,所以任何一个技术能够在漫长的历史中得以存留而不被淘汰,是有其必然的,那么我们就要分析一下,木炭窑(木炭砖窑和木炭土窑)到底有哪些优势呢?

传统木炭土窑

首先,木炭窑的成本比较低,尤其是木炭土窑,只需要人工费用,建设材料可以就地取材,熟练工一天就可以建起一座窑,如在陕西黄土高原,甚至只需要在土壁上挖洞,像建设陕北窑洞一样就能建成一排木炭土窑,建设6间日产一吨的木炭窑总共只需要一万元左右,如果建设砖窑则需要购买红砖或耐火砖等建筑材料,还需要有经验的泥瓦匠来建设窑顶的拱形部分,从建设周期和成本来说较木炭土窑为高,但是木炭砖窑的优点是寿命长,维护较好的木炭砖窑甚至可以用十年以上。至于是建木炭砖窑还是木炭土窑,要根据本地实际情况而定,北方土质主要为黄土,致密且干燥,在一些山坡地带就可以因地制宜建造木炭土窑,不仅建造成本低,实际使用来看气密性和可操作性也是很好的,南方沙土地区就不适合直接建设木炭土窑,就算要建也要做好地基处理,所以南方主要以木炭砖窑为主,选用质量较好的红砖或耐火砖,根据想要烧制的木炭品种建造相应的木炭窑,但是切记在建造砖窑时不要使用空心砖或免烧砖,就用传统红砖,建设炭窑时也不需要使用水泥砂浆,就用经过沉沙处理后的泥浆即可,建好后再在窑体外部抹一层泥浆,加其气密性,除了建设成本低,生产木炭质量稳定也是木炭砖窑的的优势之一。

木炭砖窑的或木炭土窑的另一个优势就是用途广泛,结构合理的木炭窑可以烧制多种木炭原料,从原木到机制木炭薪棒甚至竹子秸秆,都可以,所以木炭窑是全能的炭化工具,不过大家需要注意的是中低温木炭窑和高温木炭窑结构不太一样,用低温窑烧不出高温炭。

我们再说说木炭窑的缺点,木炭窑从目前的趋势来看,已经开始走向没落。究其原因是因为一方面占地面积较大,中小炭厂可能没有感觉,但是你可以参观一下月产300吨以上的木炭厂,制约木炭厂产能的就是木炭窑,由于占地面积太大,所以国内也有企业开始尝试建造立体木炭窑,但不是很成功。还有个致命的缺点就是生产周期太长,目前的高温炭窑生产一窑高温炭需要18-30天,生产中低温炭也需要6-15天,这就严重制约了产能,必须建造更多的木炭窑才能维持产能,无形中也增加了固定资产的投入。木炭窑还有一个缺点就是产能较小,一般较易掌握技术的木炭窑每窑的木炭产能都在2吨以下,如果超过两吨产能,需要的技术和成本就会增加,而且所产木炭质量也会下降。

木炭砖窑和木炭土窑也在发生变化,现在生产机制木炭常见的轨道窑和铁皮窑就是传统木炭窑的一种变形体,虽然其外观和炭化效率有变化,但是其炭化原理和传统炭窑是一样的。

下面我们再说说木炭干馏技术,很多木炭新人没有什么木炭生产经验,看了所谓木炭“业内人士”写的一些文章,就武断的认为木炭干馏技术不如木炭窑,但是我们都知道“实践是检验真理的唯一标准”,只有通过自己的亲身验证才能说哪种技术好或哪种技术不好,没有自己的思想,完全靠道听途说就能做出判断,小编只能说你这是受制于人。我们暂且不论技术的好坏,我们首先从需求分析来说,客户需要的木炭才是我们要去生产的木炭,而不是我们想生产什么木炭就去生产什么,木炭行业也需要遵循市场经济的原则,即需求影响生产,毕竟现在早已不是计划经济,我们一定要根据市场反馈的情况去生产相应的产品,所以,木炭之家要告诉大家的就是,力求“合适就好”,切忌“自以为是”,很多木炭行业的朋友都在试图找到一种能够更快更好的生产出木炭的技术,于是在技术的道路上越走越远,最终走火入魔,忽略了市场,忽略了客户需求,达到了“独孤求败”的境界,但是小编需要告诉大家的是,我们是商人,商人最求的是利益,而不是什么狗屁技术天下第一,所以大家应该扭转观念,从实际出发,更好的控制成本,生产真正适合市场和客户的木炭产品,而不是一味的追求技术进步,因为你连正常的生产都无法维持,最终还是会被淘汰。

扯了这么多我们说说干馏木炭的生产技术及其优劣势,干馏木炭是指木材在隔氧状态下通过外部加热从而达到炭化目的的炭化方式,从世界木炭的发展史来看干馏木炭的历史要比用木炭窑生产木炭短的多,真正意义上的木炭干馏装置直到近代才被广泛使用,而高温生物质热解技术也是在木材干馏技术上发展起来的,通过对木材的干馏,我们可以得到气态、液态和固态的三种产品,而其中的固态产物,也就是我们所说的木炭了。

不少朋友对于干馏技术有偏见是因为他们并不了解真正的木炭干馏是用来做什么的的,而武断的认为干馏出的木炭就是没有木炭窑烧制的木炭质量好,但是需要注意的是,目前国际上大规模的木炭生产,使用最广泛的还是木炭干馏技术,想要产业化生产木炭,光靠木炭窑远远不能达到想要的产能,这是因为:

1.传统木炭窑炭化时间过长,导致生产周期无法满足大规模木炭生产需要。

2.传统炭窑庞大的建设场地要求使得固定资产投资成为一个头疼的问题。

3.传统炭化窑的不可移动性使其应用领域受到局限。

4.产品质量的不稳定也是木炭窑的致命问题。

5.副产品无法回收利用造成成本过高也是传统炭窑的弊病。

在现在这个竞争激烈的市场,降低成本就意味着提高竞争力,而产能和质量的稳定则是制胜的法宝,所以规模化木炭生产企业都选择木材干馏技术也就不足为奇了,干馏技术生产木炭有哪些优势呢?

首先是生产效率的显著提高,目前传统土窑的生产周期为3-20天,普遍为6-8天,而干馏木炭生产的周期只有4-24小时,一套自动化木炭快速热解生产线每小时可以生产5吨以上的木炭,由于生产周期的缩短,规模化木炭生产企业也就不必再建那么多的土窑或砖窑了,对生产场地的要求也大为降低。

其次由于木炭干馏生产线自动化程度较高,不需要太多的生产人员,所以木炭生产的人工成本大为降低,由于整个生产流程均有自动化控温系统,所以对技术人员(木炭师傅)依赖度下降,而木炭产品的稳定性却提高了。

还有就是由于木材干馏过程中对烟气等副产品进行了回收,通过对副产品的回收利用,在解决木炭生产烟气排放的前提下还获得了不错的经济效益,而且未来国内肯定会出现规模化的生物质干馏气化生产线和相关企业,对农村生物质能的利用和开发会带来极大的推动作用,是利国利民的可再生循环清洁能源。

那木炭干馏技术有没有弊端和不足呢?当然有,首先就是投资大,目前木炭之家提供的成套自动化干馏木炭解决方案动辄就要人民币150万以上的投资,而且还需要当地原料资源丰富价格稳定,一般的小型木炭干馏自动化系统,也要人民币30-40万元以上,价格因素是制约我国干馏木炭系统发展的主要问题之一。

再者我国的生物质分布不均衡,没有大规模的农场,小农经济的分散式种植导致利用生物质能的成本增高,还存在原料来源不稳定的问题,所以我国的木炭生产厂家基本都是小规模以家庭为单位的作坊式经营,受资金、技术和理念的限制只能走作坊式道路,很少有大型木炭企业诞生,就算有,也会在未来2-3年内出现原料瓶颈。

说了这么多,大家还是要问,到底是木炭砖窑烧制的木炭质量好还是干馏出来的木炭质量好呢,其实这个问题并不难回答,我国目前广泛采用的木炭干馏技术,是非常原始的干馏技术,例如常见的“炭化炉”就是一种木材干馏装置,但是由于技术限制和成本限制,目前国内能做出来的炭化炉基本都是非常原始的状态,就是一个燃烧室加一个隔氧导气的干馏釜,内部温控基本没有,生产出的木炭质量参差不齐,而国际上目前成熟的木炭干馏生产线,则有严格的生产工序和质量控制体系,可以在生产中随时调整干馏温度,从而生产出质量较好的木炭,这一点目前国内的木炭干馏设备基本做不到。

大家比较感兴趣的就是干馏装置能否生产高温炭的问题,其实这个问题早在上个世纪80年代就被日本的科学家攻克,该技术目前也是非常成熟的技术,通过分段式干馏,可以在250-350摄氏度下进行低温干馏,然后将低温干馏出的木炭通过传送装置放入1000摄氏度的高温干馏釜进行精炼,所产出的高温干馏木炭固定碳高达90%,均有很好的导电性和机械强度,整个生产周期只有24小时。所以大型自动化木炭干馏生产线是未来木炭行业的必经之路,木炭之家也会为大家提供这方面的技术和数据,方便大家进行技术升级。

日本产高温木炭干馏热解装置

对于传统炭窑和干馏炭窑的争论,未来还将继续,由于我们知识的局限性,不可能在所有技术上都做到精通,所以大家都会站在自己熟悉的角度上去看待问题,我们想要把事业做好,不能从主观上去判断好或不好,应该从实践出发,从技术的可控性经济型角度出发,取长补短,用现有的、成熟的技术安排自己的木炭生产,而不是听某些所谓“木炭技术专家”将一些并不完善甚至从理论上都不可行的技术进行推广,大家应该有自己的判断力。

对于小型木炭生产企业来说,目前使用传统炭窑还是木炭干馏装置要根据生产的产品特性决定,首先要考虑木炭原料,还有你准备生产的木炭产品是什么,针对的市场是哪里,只有在做好这些功课后再去考虑用什么木炭技术,否则什么都没搞清楚,脑子一热就随便上马项目,失败的可能性就比较高。

选择比努力重要,适合自己的才是最好的。

 

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